EPOXY RESIN DRYING & CATALYSIS ELECTROMAGNETIC WAVE OVENS
As linhas de resinagem e, em geral, os sistemas de produção de placas, requerem:
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Um projeto apropriado.
A otimização do fluxo das placas.
O emprego de materiais adequados.
A COMES sabe muito bem disso…cada linha de resinagem é personalizada com base no tipo de material processado, na produção exigida, no tipo de resina a usar e no espaço à disposição.
Utilizamos fornos Xilex ARES 3500 e KRONOS 3500 que nos permitem projetar linhas de resinagem e sistemas de produção para mármores e granitos com uma versatilidade 4-em-1:
melhor qualidade de acabamento dos materiais;
maior brilho;
redução dos tempos e dos custos de produção;
aumento da produção.
Com o apoio da Xilex, o fornecedor de sistemas de radiação avançados!
TECNOLOGIA A SECO ARES 3500
O emprego da tecnologia ARES 3500 permite secar 100% a água e facilita a correta filtragem da resina sem vácuo, preenchendo as fissuras e os buracos para uma ótima adesão.
TECNOLOGIA DE ENDURECIMENTO KRONOS 3500
O emprego da tecnologia KRONOS 3500 produz uma “vibração molecular” que acelera a ativação do endurecimento da resina. Tal tecnologia, operando com um acumulador especialmente estudado, permite obter melhores resultados de filtragem, de penetração e dos efeitos (tons claros, médios, escuros, etc.) no mármore e no granito. Permite evitar tempos de espera das placas de 24-48-72 horas porque se pode passar imediatamente para o polimento.
CUSTO
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Menor consumo de energia (a máquina consome somente durante a produção)
Menor consumo de resina (a vibração molecular permite uma filtragem ótima da resina)
Espaço de produção reduzido (SEM armazéns intermediários)
Manutenção reduzida
Baixo custo/m2
FUNCIONAMENTO
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Possibilidade de vários acabamentos
Dimensões reduzidas -> menor espaço ocupado
Funcionamento imediato (sem pré-aquecimento)
Sem armazéns intermediários -> processo EM LINHA
(no fim da linha, a resina está completamente catalisada, permitindo trabalhar EM LINHA com a polidora e evitando o transporte e o armazenamento de materiais supérfluos)
Sem MW -> nenhum risco para os operadores
Produção garantida independentemente das mudanças climáticas.
Radiação + substância química: garantem o melhor acabamento após o polimento.
O sistema permite o emprego da evolução das resinas à base de água, mais ecológicas das atuais.
A velocidade pode ser regulada com base na produção exigida.
Não são necessárias grandes obras de fundação.
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COMESCAN
Sistema de scanerização e arquivamento de placas de pedra natural compósita
ComeScan permite gestionar las tablas presentes en el almacén, mostrando al cliente final la imagen digital y la información correspondiente sin tener que efectuar largas y fatigosas operaciones de desplazamiento.
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MOVIMENTAÇÃO DE CHAPAS
Uma componente importante das linhas de requalificação são os sistemas de transporte, que devem permitir que o material passe de uma fase de processamento para outra de modo rápido e seguro. Em algumas instalações CO.ME.S. dedicadas ao tratamento de chapas particularmente frágeis, o material é posicionado em tabuleiros que o acompanham delicadamente durante todo o percurso de trabalho até ao momento da descarga.
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MÁQUINAS POLIDORAS CO.ME.S
A polidora “STORM “ fabricada pela CO.ME.S. é fruto de uma experiência adquirida ao longo de 40 anos pela CO.ME.S. no setor da construção de cabeças polidoras para mármores, granitos e cerâmica.
Design, ergonomia de trabalho, performance e segurança atingem os mais altos níveis para oferecer a cada cliente a renomada qualidade dos produtos CO.ME.S.
Cada detalhe da máquina, de fato, foi pensado e montado com uma atenção especial. A Lixadora “LC” exigiu inúmeras horas de projeto e ensaios realizados na fábrica para responder aos rigorosos padrões CO.ME.S.
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HTS Cabeça Polidora
Cabeça polidora de engate universal para todos os tipos e modelos de máquinas polidoras seja multicabeças que monocabeça.
São adquiridas não apenas por utilizadores finais, mas também por numerosos fabricantes de máquinas em todo o mundo.
Vantagens principais destas cabeças:
1) A composição interna é feita com muito menos peças em relação ao velho modelo de cabeças. Graças ao seu sistema (patente internacional “Storm” da CO.ME.S) de transmissão do movimento do braço oscilante por meio de engrenagem de dentes com inclinação diferenciada (e não mais por cames) evita-se qualquer tipo de folga que possa comprometer a oscilação uniforme e constante dos braços em ambas as direcções (o que ao contrário acontece com os sistemas de cames); essa precisão por sua vez garante o consumo uniforme dos consumíveis (diamantes e abrasivos) e consequentemente a economia no consumo e um óptimo polimento.
2) Manutenção fácil e económica.
O menor número de peças, a simplicidade de composição e o facto de que a metade ou até mesmo pouco mais da metade são comerciais e, portanto, podem ser encontradas nos revendedores e nas lojas especializadas em todo o mundo, permitem aos operadores economizarem tempo e dinheiro (ao lado do desenho explodido do manual as peças sem códigos são comerciais).
3) Elasticidade e adaptabilidade da cabeça mesmo em superfícies imperfeitas após o corte (no caso do granito) ou após a queima (no caso das cerâmicas) ou apropriadamente onduladas (no caso das cerâmicas com relevos especificamente previstos nos moldes).
Isso graças às 12 “molas” de aço de alta resistência (ver desenho explodido, peça nº 69) que tornam a cabeça decididamente não rígida, mas ao mesmo tempo igualmente eficaz e potente nas superfícies a calibrar e a polir.
4) Lubrificação com apenas um tipo de lubrificante para todas as partes mecânicas. De facto usa-se massa lubrificante tipo 00 ou óleo conforme lista que fornecemos e que de qualquer modo pode ser lido na tabela específica que se encontra na cabeça.
STORM 5 Cabeça Polidora
Cabeça polidora de engate universal para todos os tipos e modelos de máquinas polidoras seja multicabeças que monocabeça.
São adquiridas não apenas por utilizadores finais, mas também por numerosos fabricantes de máquinas em todo o mundo.
Vantagens principais destas cabeças:
1) A composição interna é feita com muito menos peças em relação ao velho modelo de cabeças. Graças ao seu sistema (patente internacional “Storm” da CO.ME.S) de transmissão do movimento do braço oscilante por meio de engrenagem de dentes com inclinação diferenciada (e não mais por cames) evita-se qualquer tipo de folga que possa comprometer a oscilação uniforme e constante dos braços em ambas as direcções (o que ao contrário acontece com os sistemas de cames); essa precisão por sua vez garante o consumo uniforme dos consumíveis (diamantes e abrasivos) e consequentemente a economia no consumo e um óptimo polimento.
2) Manutenção fácil e económica.
O menor número de peças, a simplicidade de composição e o facto de que a metade ou até mesmo pouco mais da metade são comerciais e, portanto, podem ser encontradas nos revendedores e nas lojas especializadas em todo o mundo, permitem aos operadores economizarem tempo e dinheiro (ao lado do desenho explodido do manual as peças sem códigos são comerciais).
3) Elasticidade e adaptabilidade da cabeça mesmo em superfícies imperfeitas após o corte (no caso do granito) ou após a queima (no caso das cerâmicas) ou apropriadamente onduladas (no caso das cerâmicas com relevos especificamente previstos nos moldes).
Isso graças às 12 “molas” de aço de alta resistência (ver desenho explodido, peça nº 69) que tornam a cabeça decididamente não rígida, mas ao mesmo tempo igualmente eficaz e potente nas superfícies a calibrar e a polir.
4) Lubrificação com apenas um tipo de lubrificante para todas as partes mecânicas. De facto usa-se massa lubrificante tipo 00 ou óleo conforme lista que fornecemos e que de qualquer modo pode ser lido na tabela específica que se encontra na cabeça.
STORM 3 Cabeça Polidora
Cabeça polidora de engate universal para todos os tipos e modelos de máquinas polidoras seja multicabeças que monocabeça.
São adquiridas não apenas por utilizadores finais, mas também por numerosos fabricantes de máquinas em todo o mundo.
Vantagens principais destas cabeças:
1) A composição interna é feita com muito menos peças em relação ao velho modelo de cabeças. Graças ao seu sistema (patente internacional “Storm” da CO.ME.S) de transmissão do movimento do braço oscilante por meio de engrenagem de dentes com inclinação diferenciada (e não mais por cames) evita-se qualquer tipo de folga que possa comprometer a oscilação uniforme e constante dos braços em ambas as direcções (o que ao contrário acontece com os sistemas de cames); essa precisão por sua vez garante o consumo uniforme dos consumíveis (diamantes e abrasivos) e consequentemente a economia no consumo e um óptimo polimento.
2) Manutenção fácil e económica.
O menor número de peças, a simplicidade de composição e o facto de que a metade ou até mesmo pouco mais da metade são comerciais e, portanto, podem ser encontradas nos revendedores e nas lojas especializadas em todo o mundo, permitem aos operadores economizarem tempo e dinheiro (ao lado do desenho explodido do manual as peças sem códigos são comerciais).
3) Elasticidade e adaptabilidade da cabeça mesmo em superfícies imperfeitas após o corte (no caso do granito) ou após a queima (no caso das cerâmicas) ou apropriadamente onduladas (no caso das cerâmicas com relevos especificamente previstos nos moldes).
Isso graças às 12 “molas” de aço de alta resistência (ver desenho explodido, peça nº 69) que tornam a cabeça decididamente não rígida, mas ao mesmo tempo igualmente eficaz e potente nas superfícies a calibrar e a polir.
4) Lubrificação com apenas um tipo de lubrificante para todas as partes mecânicas. De facto usa-se massa lubrificante tipo 00 ou óleo conforme lista que fornecemos e que de qualquer modo pode ser lido na tabela específica que se encontra na cabeça.
DAMP Cabeça Calibradora
A DAMP é uma especial cabeça “satélite” constituída por 5 ou 6 abrasivos, que com a qual pode-se alisar/polir inclusive azulejos de várias dimensões. Essa está constituída por um cárter giratório em fusão de ferro fundido esferoidal que porta 5 ou 6 mós, sendo estas fixadas nos suportes específicos em material anti-corrosão. O conjunto de engrenagens interna, os rolamentos e cada outro órgão são completamente de banho de óleo com vedações em material anti-desgaste e resistentes a altas temperaturas O impulso de trabalho é estanque da de transmissão de movimento. A flange fixa deve ter somente o binário de reacção sem ser bloqueado rigidamente ao corpo da máquina. Característica fundamental destas cabeças é o sistema especial de amortecedores internos que permite obter um polimento uniforme do azulejo, inclusive na presença de um acentuado encurvamento da superfície. Ademais, os eixos podem ser inclinados com relação ao eixo de rotação da cabeça para permitir uma maior remoção e acabamento da mó abrasiva durante o trabalho. Recomenda-se montar a cabeça nas máquinas de acabamento de superfícies munidas de contra-pressão.
Características técnicas
Número de “satélites” N° 5/6
Potência máxima kW 15
Velocidade mín. de rotação da cabeça rotações/min. 400
Velocidade máx. de rotação da cabeça rotações/min. 600
Diâmetro máx. da mó abrasiva mm 150
Quantidade de lubrificante l 9.3/9.2
Peso com lubrificante Kg 100/102
Diâmetro máx. de polido mm 460
MIX Cabeça Calibradora
A cabeça MIX é a revolução na mecânica das cabeças de polimento uma vez que tem 3 satélites e 3 braços espatuladores fickert que trabalham simultaneamente sobre a superfície.
Esse mecanismo foi concebido para enfrentar duas problemáticas da calibragem do granito:
1. Os sinais evidentes deixados sobre a superfície pelas cabeças de satélites nas primeiras posições das polidoras.
2. A necessidade de utilizar mais posições após as cabeças calibradoras, com ferramentas diamantadas em cabeças fickert, sacrificando o acabamento.
A cabeça MIX com os 3 satélites e os 3 fickert
a) extrai uma considerável espessura de material, mesmo a zero pressão funcionando assim como uma verdadeira cabeça calibradora
b) os seus 3 fickert embora calibrando simultaneamente aos satélites, funcionam como fim de curso a estes últimos fazendo com que sejam eliminados os sinais deixados pela agressividade da ferramenta de satélite, contribuindo também para um óptimo aplainamento.
c) consequentemente, o material sendo aplainado dessa forma e sem os costumeiros sinais evidentes, consegue-se optimizar o consumo dos diamantes nas posições sucessivas, utilizando menos cabeças fickert em relação ao habitual e antecipando o acabamento do material com os consumíveis abrasivos. Isso naturalmente aumenta o valor do material.
TS3 Cabeça Calibradora
A cabeça TS3 nasceu para aperfeiçoar as superfícies de granito e de cerâmicas após a calibragem com cabeças calibradoras ou rolos.
Querendo poderia também tornar-se uma óptima cabeça calibradora com ferramentas diamantadas de textura grossa.
Na verdade ela foi concebida e realizada justamente para aperfeiçoar as superfícies após uma calibragem com ferramentas agressivas.
Como é sabido, a calibragem que ocorre nas primeiras posições das polidoras com ferramentas agressivas para extrair material ou com rolos diamantados ou cabeças radiais (especialmente antes de polidoras para faixas de granito ou de polidoras para cerâmicas) deixa sinais mais ou menos evidentes e nem sempre a superfície é perfeitamente calibrada e aplainada.
Por esse motivo, a TS3 é feita de tal forma a terminar e melhorar o trabalho das cabeças calibradoras que a precedem:
3+3 Cabeça Calibradora
3+3 é uma cabeça radial constituída por 6 eixos porta-ferramentas onde podem ser montados abrasivos, resinoides ou diamantes para polir materiais lapídeos e grés porcelânico.
A cabeça é constituída por dois semicarteres em ferro fundido esferoidal e as engrenagens e os cinematismos internos são realizados com materiais especiais tratados termicamente.
A pressão de trabalho é dada pela flange de transmissão do movimento. A flange fixa mantém apenas o binário de reação, sem ser bloqueada rigidamente no corpo da máquina.
A principal caraterística desta cabeça é a resistência de todos os seus componentes, estudados e realizados para aplicações pesadas e condições de trabalho extremas.
A cabeça 3+3 trabalha em superfícies bem maiores em relação a outras cabeças, com a possibilidade de mudar o ponto de trabalho graças às três ferramentas externas.
RAV 99 Transmissão angular
REDUTORES E VARIADORES
Os redutores e variadores de velocidade constituem, juntamente com as cabeças polidoras, a gama de produtos CO.ME.S.
São fabricados em vários tipos e tamanho, podendo ser aplicados em qualquer tipo de máquina-ferramenta, nomeadamente em sistemas de maquinação de mármores e granitos.
TRANSMISSÕES ANGULARES
Os redutores angulares são utilizados no setor lapídeo em estruturas e cortadores de blocos.
São fabricados nas dimensões (RAV 54-72-99-120) com um ou mais de um eixo de entrada.
Os RAV /1-2 são especialmente indicados para suportar grandes cargas no eixo de saída.
O cárter com as engrenagens cónicas é fabricado em ferro fundido esferoidal e tem uma base com fendas de fixação que permitem um fácil posicionamento.
O par cónico com dentadura helicoidal Gleason é em aço de elevada qualidade, cimentado e temperado, e rola em rolamentos de rolos cónicos.
RAV 120 Transmissão angular
REDUTORES E VARIADORES
Os redutores e variadores de velocidade constituem, juntamente com as cabeças polidoras, a gama de produtos CO.ME.S.
São fabricados em vários tipos e tamanho, podendo ser aplicados em qualquer tipo de máquina-ferramenta, nomeadamente em sistemas de maquinação de mármores e granitos.
TRANSMISSÕES ANGULARES
Os redutores angulares são utilizados no setor lapídeo em estruturas e cortadores de blocos.
São fabricados nas dimensões (RAV 54-72-99-120) com um ou mais de um eixo de entrada.
Os RAV /1-2 são especialmente indicados para suportar grandes cargas no eixo de saída.
O cárter com as engrenagens cónicas é fabricado em ferro fundido esferoidal e tem uma base com fendas de fixação que permitem um fácil posicionamento.
O par cónico com dentadura helicoidal Gleason é em aço de elevada qualidade, cimentado e temperado, e rola em rolamentos de rolos cónicos.
LINHAS DE RESINAGEM
A finalidade destas linhas é impregnar com resina sintética as chapas de material lapídeo (predominantemente mármore e granito) para melhorar a sua resistência mecânica e/ou o aspecto estético de modo completamente automático.
As fases do processo são resumidamente: carga da chapa, preparação da chapa, aplicação na chapa de uma camada de resina no estado líquido na superfície a tratar, armazenamento finalizado ao endurecimento da resina aplicada e descarga da chapa.
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