EPOXY RESIN DRYING & CATALYSIS ELECTROMAGNETIC WAVE OVENS
Les lignes de résinage et, en général, les installations de production de tranches, exigent :
-
Une conception appropriée.
L’optimisation du flux des tranches.
L’emploi de matériaux adéquats.
Chez COMES, nous savons de quoi nous parlons … chaque ligne de résinage est personnalisée en fonction du type de matériau usiné, de la production exigée, du type de résine à utiliser et de la zone à disposition.
Nous utilisons des fours Xilex ARES 3500 et KRONOS 3500, qui nous permettent de co0ncevoir des lignes de résinage et des installations de production pour le marbre et granit avec une flexibilité 4-en-1 :
meilleure qualité de finition des matériaux ;
luminosité plus ample ;
réduction des temps et des coûts d’usinage ;
augmentation de la production.
Avec le support de Xilex, le fournisseur de systèmes de radiation avancés !
TECHNOLOGIE À SEC ARES 3500
L’emploi de la technologie ARES 3500 permet d’essuyer l’eau à 100% et facilite le filtrage correct de la résine sans vide, en remplissant les fissures et les trous pour obtenir une adhésion optimale.
TECHNOLOGIE DE DURCISSEMENT KRONOS 3500
L’emploi de la technologie KRONOS 3500 produit une « vibration moléculaire » qui accélère le durcissement de la résine. Cette technologie, en agissant avec un accumulateur spécialement conçu, permet d’obtenir des résultats meilleurs de filtrage, de pénétration et des effets (teintes claires, moyennes, foncées, etc.) sur le marbre et sur le granit. Permet d’éviter les temps d’attente des tranches de 24-48-72 heures car on peut procéder immédiatement au polissage des surfaces.
COÛTS
-
Moindre consommation d’énergie (la machine consomme seulement durant la production)
Moindre consommation de résine (la vibration moléculaire permet un filtrage optimal de la résine)
Espace d’usinage réduit (SANS magasins intermédiaires)
Entretien réduit
Coût réduit au m2
FONCTIONNEMENT
-
Possibilité d’obtenir plusieurs finitions
Dimensions réduites -> moindre espace occupé
Fonctionnement immédiat (sans préchauffage)
Sans magasins intermédiaires -> processus EN LIGNE
(à la fin de la ligne, la résine est entièrement catalysée, en permettant de travailler EN LIGNE avec la polisseuse et en évitant le transport et le stockage superflus de matériel)
Absence de MW -> aucun risque pour les opérateurs
Production garantie, quelles que soient les variations des conditions climatiques.
Radiation + substance chimique : elles permettent une meilleure finition après le polissage.
Le système permet l’emploi de l’évolution des résines à base d’eau, plus écologiques des résines actuelles.
La vitesse peut être réglée en fonction de la production exigée.
Il n’est pas nécessaire de prévoir de grands travaux de fondations.
Download Pdf
COMESCAN
Système d’exploration et de stockage de tranches en pierre naturelle et composite, ComeScan est l’une des machines les plus avancées pour acquérir et enregistrer les images en couleurs à haute résolution des tranches qui passent sur une ligne de polissage ou d’usinage des pierres naturelles.
Download Pdf
ACTUALITÉS & ÉVÈNEMENTS
LOADING & UNLOADING AUTOMATIONS
One of the key components of reinforcement lines is the handling system, which must let the material move from one processing step to the next, quickly and safely. In some of CO.ME.S.’s plants specifically designed to treat extremely fragile slabs, the material is placed on the trays, gently taken through the entire process, and eventually ejected.
Download Pdf
INSTALLATIONS POUR LE RESINAGE
Le but de ces installations est d’imprégner des tranches en pierre (principalement du marbre et du granit) de résine synthétique pour améliorer leur résistance mécanique et/ou leur aspect esthétique de façon entièrement automatique.
Les phases du processus sont le chargement de la tranche, la préparation de la tranche, l’application d’une couche de résine à l’état liquide sur la surface à traiter de la tranche, le stockage destiné à l’endurcissement de la résine appliquée et le déchargement de la tranche.
Download Pdf
POLISSEUSES CO.ME.S.
La polisseuse “STORM “ fabriquée par CO.ME.S. est le résultat de l’expérience acquise en 40 ans dans la fabrication de tête à polir pour marbres, granits et céramique.
Le design, l’ergonomie d’usinage, la performance et la sécurité atteignent les plus hauts niveaux pour offrir à chaque client la qualité des produits CO.ME.S.
Chaque détail de la machine, en effet, a été conçu et assemblé avec une grande attention. La polisseuse “LC” a exigé de nombreuses heures de conception et d’essais en usine pour répondre aux standards rigoureux de CO.ME.S.
Download Pdf
PRODUITS
CO.ME.S offre une vaste gamme de têtes à polir et à calibrer et de mandrins pour l’usinage du granit, de la céramique et des agglomérés, ainsi que des renvois angulaires et des variateurs de vitesse pour les machines de coupe et de sciage du marbre et du granit mais aussi pour de nombreuses applications dans d’autres secteurs.
Read the rest of this page »