EPOXY RESIN DRYING & CATALYSIS ELECTROMAGNETIC WAVE OVENS


Resin lines, and in general production plants of slabs, need:

    An appropriate design
    Optimize the flow of slabs
    Use the proper materials



In COMES we know what we are talking about…every resin line is customized according to the type of material processed, the production required, the type of resin needed and the area available in the plant
We use the Xilex ovens ARES 3500 and KRONOS 3500 that allow us to design resin lines and marble and granite production plants with 4 in 1 versatility:

    Improving the quality of the finish of the materials
    prolonging the brightness
    reducing processing times and costs
    increasing production
    With the support of Xilex, the provider of advanced radiation systems!



ARES 3500 DRY TECHNOLOGY
The use of the ARES 3500 technology allows to dry water 100% and to help later filter properly the resin without the use of vacuum, filling all cracks and holes to make the best adhesion

KRONOS 3500 HARDENING TECHNOLOGY
The use of the KRONOS 3500 technology produces a “molecular vibration” that accelerates the activation of the resin hardening. This technology, working together with an accumulator studied for this purpose, allows, with the lower cost of energy, to achieve greater filtration, penetration, and affects (light, medium, dark tones, etc.) in marble and granite. It allows to eliminate waiting times of slabs of 24-48-72 hours as it is processed, it can be polished immediately

COST

    Lower energy consumption (machine doesn’t consume when it doesn’t produce
    Lower resin consumption (molecular vibration allows optimal filtration of the resin)
    Less processing space (NO intermediate warehouses)
    Low maintenance
    Low cost / m2


FEATURES

    Better filtering of the resin. (does not need vacuum)
    Higher resistance and brightness duration
    Less breaks
    Less amount of resin adapting to the desired effects (Light, dark tones, etc.)
    Less curing time
    Less overall processing time (allows to work IN LINE with the polisher) IN LINE PLANT CONCEPT
    Less handling time
    Possibility of diversity of finishes
    Reduced dimension > less space occupation
    Immediate operations (without preheating)
    No intermediate warehouses > IN LINE process (at the end of the line the resin is fully catalysed, which allows working IN LINE with the polisher and avoid unnecessary material transport and storage)
    DON’T use MW > is not dangerous for operators
    Guaranteed production although the weather condition vary
    Radiation + chemical: allows the best finishes after polishing
    System allows the evolution to water-based resin, more ecological than current ones
    Speed can be adjusted to the required production
    No major foundation work are required


Download Pdf

NEWS & EVENTS

Find out more about our news and events

Read the rest of this page »

ЛИНИИ РЕЗКИ

СРЕДСТВА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛИТ


Важным компонентом систем рекуперации являются транспортные системы, с помощью которых осуществляется перемещение материала из одной стадии обработки к другой быстро и безопасно. В некоторых установках CO.ME.S., предназначенных для обработки особо хрупких плит, материал помещают на лотки, на которых плиты перемещаются с крайней осторожностью по всему маршруту обработки до момента разгрузки.

ЛИНИИ СМОЛЯНОЙ ПРОПИТКИ


Целью таких систем является пропитка синтетическими смолами каменных плит (в основном, мрамора и гранита) для улучшения их механической прочности и/или эстетического вида в полностью автоматическом режиме.
Процесс обработки такой плиты можно суммировать в следующие этапы: загрузка плиты, подготовка плиты, нанесение на плиту слоя жидкой смолы, установка на хранение, во время которого происходит затвердевание смолы, и, наконец, выгрузка плиты.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ CO.ME.S.


Полировальная машина “STORM“ производства CO.ME.S. является результатом опыта, накопленного за последние 40 лет компанией CO.ME.S. в области проектирования головок для полировки мрамора, гранита и керамики.
Дизайн, эргономика, эксплуатационные характеристики и безопасность достигают самых высоких уровней, предлагая каждому клиенту знаменитое качество продукции CO.ME.S.
Каждая деталь машины разработана и собрана с особой тщательностью. Полировальная машина “LC” потребовала немалого количества часов проектировочных работ и испытаний мастерской предприятия, прежле чем добиться соответствия жестким стандартам CO.ME.S.

Download Pdf

Полировальная головка HTS


Шлифовально-полировальные головки с универсальным переходником для всех типов и моделей полировальных станков с несколькими или одной головкой.
Приобретаются не только конечным пользователем, но и многими производителями станков по всему миру.
Основные преимущества этих головок:
1) Внутренняя конструкция включает гораздо меньшее количество деталей по сравнению со старой моделью. Благодаря системе (международный патент “Storm” CO.ME.S) передачи движения качающегося кронштейна через шестерню с зубьями, расположенными под разным углом (а не кулачковой передачей), гарантируют отсутствие так называемого «вихляния», которое может гут нарушить равномерность и непрерывность качания кронштейнов в обоих направлениях (что как раз происходит с кулачковой системой); такая точность, в свою очередь, гарантирует равномерное потребление расходных материалов (алмазов и абразивов), тем самым экономя на потреблении, и отличную шлифовку.
2) Легкое и дешевое техобслуживание.
Меньшее количество частей, простота конструкции и тот факт, что половина, если не больше половины из них являются коммерческими и продаются в розничных и специализированных магазинах по всему миру, гарантируют потребителю экономию времени и средств. (рядом с деталировочным чертежом руководства, без кода указаны коммерческие детали)
3) Гибкость и способность к адаптации головки даже к грубой поверхности, получаемой после резки (напр., гранит) или после обжига (в случае с керамикой) или специально гофрированной (в случае керамики с рельефами, специально предусмотренными матрицами).
Это оказалось возможным благодаря 12 “пружинам” из высокопрочной стали (см. деталировочный чертеж, дет.69), которые придают головке гибкость, но в то же время, эффективность и мощность при обработке поверхности.
4) Смазка всех механических частей одним и тем же типом смазочного средства. Таким образом, используется либо густая смазка 00, либо смазка согласно прилагаемому списку и которая указана в табличке на самой головке.

Полировальная головка STORM 5


Шлифовально-полировальные головки с универсальным креплением для всех типов и моделей полировальных станков с несколькими или одной головкой.
Приобретаются не только конечным пользователям, но и многими производителями станков по всему миру.
Основные преимущества этих головок:
1) Внутренняя конструкция состоит из гораздо меньшего количества деталей по сравнению со старой моделью. Благодаря системе (международный патент “Storm” CO.ME.S) передачи движения качающегося кронштейна через шестерню с зубьями, расположенными под разным углом (а не кулачковой передачей), гарантируют отсутствие так называемого «вихляния», которое может нарушить равномерность и непрерывность качания кронштейнов в обоих направлениях (что как раз происходит с кулачковой системой); такая точность, в свою очередь, гарантирует равномерное потребление расходных материалов (алмазов и абразивов), тем самым экономя на потреблении, и отличную шлифовку.
2) Легкое и дешевое техобслуживание.
Меньшее количество частей, простота конструкции и тот факт, что половина, если больше половины, из них являются коммерческими и продаются в розничных и специализированных магазинах по всему миру, гарантируют потребителю экономию времени и средств. (рядом с деталировочным чертежом руководства, без кода указаны коммерческие детали)
3) Гибкость и способность к адаптации головки даже к грубой поверхности, получаемой после резки (напр., гранит) или после обжига (в случае с керамикой) или специально гофрированной (в случае керамики с рельефами, специально предусмотренными матрицами).
Это оказалось возможным благодаря 12 “пружинам” из высокопрочной стали (см. деталировочный чертеж, дет.69), которые придают головке гибкость, но в то же время, эффективность и мощность при обработке поверхности.
4) Смазка всех механических частей одним и тем же типом смазочного средства. Таким образом, используется либо густая смазка 00, либо смазка согласно прилагаемому списку и которая указана в табличке на самой головке.

Полировальная головка STORM 3


Шлифовально-полировальные головки с универсальным креплением для всех типов и моделей полировальных станков с несколькими или одной головкой.
Приобретаются не только конечным пользователям, но и многими производителями станков по всему миру.
Основные преимущества этих головок:
1) Внутренняя конструкция состоит из гораздо меньшего количества деталей по сравнению со старой моделью. Благодаря системе (международный патент “Storm” CO.ME.S) передачи движения качающегося кронштейна через шестерню с зубьями, расположенными под разным углом (а не кулачковой передачей), гарантируют отсутствие так называемого «вихляния», которое может нарушить равномерность и непрерывность качания кронштейнов в обоих направлениях (что как раз происходит с кулачковой системой); такая точность, в свою очередь, гарантирует равномерное потребление расходных материалов (алмазов и абразивов), тем самым экономя на потреблении, и отличную шлифовку.
2) Легкое и дешевое техобслуживание.
Меньшее количество частей, простота конструкции и тот факт, что половина, если больше половины, из них являются коммерческими и продаются в розничных и специализированных магазинах по всему миру, гарантируют потребителю экономию времени и средств. (рядом с деталировочным чертежом руководства, без кода указаны коммерческие детали)
3) Гибкость и способность к адаптации головки даже к грубой поверхности, получаемой после резки (напр., гранит) или после обжига (в случае с керамикой) или специально гофрированной (в случае керамики с рельефами, специально предусмотренными матрицами).
Это оказалось возможным благодаря 12 “пружинам” из высокопрочной стали (см. деталировочный чертеж, дет.69), которые придают головке гибкость, но в то же время, эффективность и мощность при обработке поверхности.
4) Смазка всех механических частей одним и тем же типом смазочного средства. Таким образом, используется либо густая смазка 00, либо смазка согласно прилагаемому списку и которая указана в табличке на самой головке.

Download Pdf

Калибровочная головка DAMP


это специальная сателлитная головка, состоящая из 5 или 6 абразивов, также предназначенная для полировки/притирки плиток разных размеров. Она состоит из вращающегося кожуха из сфероидального чугуна с 5 или 6 шлифовальными кругами, которые закреплены на специальных опорах в антикоррозионном исполнении. Внутренние шестерни, подшипники и все другие органы – полностью в масляной ванне – изготовлены износостойкого материала, чтобы выдерживать высокие температуры. Рабочее усилие исходит от привода. Фиксированный фланец должен выдерживать только реактивный вращающий момент без жесткой блокировки на корпус станка. Основной характеристикой этих головок является специальная система внутренних амортизаторов, которая гарантирует равномерную шлифовку плитки даже при наличии очевидной кривизны поверхности. Кроме того, валы могут быть наклонены к оси вращения головки для большего съема и отделки шлифовальным кругом в процессе обработки. Рекомендуется монтировать головку на шлифовальные машины, оснащенные системой противодавления.

Спецификации головки DAMP
Кол-во сателлитных шестерен 5/6
Максимальная мощность 15 кВт
Мин.скорость вращения головки об / мин. 400
Макс.скорость вращения головки об / мин. 600
Макс. диаметр шлифовального круга 150 мм
Количество смазки 9.3/9.2 л
Вес с маслом 100/102 кг
Макс. диаметр шлифовки 460 мм